波動篩,主要應用在燃煤發電行業,因結構簡單、效率高、篩分精度高等優點，得到了用戶的普遍好評,但生產的磨損、消耗過程中也常常會出現一些故障,所以有必要學習一下故障的排解方法。

    波動篩結構由電動機、減速機裝置、篩片、滾軸、檔板、電液推桿等部件組成,都有哪些部件易損壞應如何防治呢？

    常見的主要有三個方面，現在來一一分析。

　　1、軸承——通常情況下軸承在運行到一定周期后需要及時更換。

    故障發生前軸承會發出"吱吱"的聲音,更嚴重的會像拖拉機開動發出"哼哼"聲,在百十米之外都能聽到。

    另：故障發生前數小時,軸承溫度短時間內急劇升高,甚至達到90攝氏度以上,在發現以上癥狀后應及時更換軸承。

　　2、篩片——篩片采用13號鑄鋼材料制作而成,優點是硬度高、耐磨強度高，是作為波動篩篩片的最佳材料。

    篩片經過長期的磨損后篩片的孔徑會變大,造成篩分精度不夠準確,所以應定期檢測篩片的使用狀況,另外需要提前準備備用篩片,波動篩生產廠家對于篩片都是根據定單制作的,避免在更換時缺少影響生產。

　　3、鏈條——波動篩是通過軸與軸之間由鏈條相互鏈接而實現了篩分目的,質量可靠的鏈條間隙與傳動齒輪配合精度更高、運行穩定,而質量差的鏈條會出現斷鏈、耐磨性差現象。

　　另：應定期給于鏈條與齒輪添加潤滑油,可有效減少磨損提高生產效率.

　　以上是較常見的問題。波動篩作為必備的篩分設備,建議制定合理的規章制度責任到人,以便于維護避免造成損壞.